Как пользоваться микрометром: настройка шкалы на ноль

Доброго времени суток. Сегодня поговорим о том, как грамотно использовать микрометр при выполнении измерений габаритных размеров деталей.

Для начала сформулируем определения того, что именно называется микрометром (далее МК).

МК – это инструмент, который проводит измерения с «космической» точности. Погрешность просто ничтожна и находится в пределах до 1 мкм (микрона).

Для справки 1 мкм – 0,000001 м.

Сейчас в продаже можно найти различных представителей «МК»:

  • Электронные;
  • Механические;
  • Большие;
  • Маленькие.

В качество опытного образца рассмотрим МК 25. Число «25» указывает на максимальную ширину детали, которую можно измерить данным инструментом (размер указан в мм).

Как же проводить измерения?

При выполнении практической части, измерим несколько подготовленных объектов: заклепка, кабельный наконечник, кусок текстолита.

Первое, с чего следует начать – это увеличить расстояние между неподвижным упором (пяткой) и винтом, немного больше предполагаемого размера объекта. Для этого покрутим барабан.

Расположив деталь в образовавшемся проёме, начинаем уменьшать расстояние между пяткой и винтом. Для того, чтобы не повредить измеряемую деталь и микрометрический винт (сильным усилием) расстояние уменьшаем вращением трещотки (а не барабана!).

Как только прибор выдал несколько щелчков – это означает, что предмет зажат между упором и винтом и измерение выполнено успешно.

Винт можно застопорить при помощи фиксатора.

Теперь внимательно смотрим на шкалы инструмента. Двойная, что располагается на «стебле» и одинарная на самом барабане.

Верхняя половина двойной шкалы определяет количество целых частей миллиметра (цена деления – 1 мм).

Для хвостовика заклепки 2 целых мм, для кабельного наконечника 2 целых мм, для текстолита 1 целая мм.

Нижняя половина двойной шкалы определяет количество десятых частей миллиметра (0,5 мм). В случае если нижнюю метку не видно, смотрим на показания одинарной шкалы.

Для хвостовика заклепки нижнюю метку не видно. Для кабельного наконечника ситуация повторяется. Для текстолита 0,5 мм.

Одинарная шкала определяем количество сотых частей миллиметра (цена деления 0,01 мм).

Суммируем полученные значение.

Диаметр хвостовика заклепки 2,13 миллиметра. Диаметр кабельного наконечника 2,42 мм. Толщина текстолита 1,58 мм.

Поговорим о калибровке измерительного прибора.

Шкала со временем сбивается. Поэтому важно периодически или перед каждым «сеансом измерения» проводить калибровку прибора. Чтобы выполнить её нужно закрутить микрометрический винт до упора (трещоткой!) и посмотреть совпадает ли нулевая насечка на одинарной шкале (на барабане) с горизонтальной полосой на стебле. В случае несовпадения, подкрутим стебель спец ключом (обычно идёт в комплектухе).

Для начала разберём МК. Сначала специальным ключом открутим трещотку (отверстие 1).

Выкрутим микрометрический винт.

Используя тот же ключ, с небольшим усилием пробуем провернуть стебель микрометра (отверстие 2).

После чего собираем МК обратно. Закручиваем винт и трещотку.

Для установки «нуля» необходимо:

Взять чистый лист бумаги и зажать его между «пяткой» и винтом (затягивая винт трещоткой). После чего извлекаем лист. Таким образом проводится очищение измерительных торцов.

Закручиваем МК трещоткой. Фиксируем положения микрометрического винта фиксатором. С помощью ключа совмещаем отметки на стебеле с отметками на барабане.

Вот и всё. Надеюсь, что изложенный выше материал будет полезен. Спасибо за внимание!

  • Подробнее об авторе
  • 15 свежих записей

About alexlevchenko

Ценю в людях честность и открытость. Люблю мастерить разные самоделки. Нравится переводить статьи, ведь кроме того, что узнаешь что-то новое — ещё и даришь другим возможность окунуться в мир самоделок.

Появился несколько лет назад у меня микрометр, но использовал его редко. При очередном использовании поймал себя на мысли, что ноль у микрометра выставлен как-то криво.

Полез в интернет…

В конечном итоге закончилось это тем, что микрометр под натиском силы богатырской пришел в негодность, а тайна как выставить ноль на микрометре китайской конструкции  была унесена микрометром в бездну мусоропроводную.

Но без микрометра жить плохо, потому был приобретен новый микрометр у которого по иронии судьбы ноль был также сбит.


Этот идеал снился мне во сне.Началась очереная серия, как установить ноль на микрометре 0-25!

Сначало на youtube.com был найден видеоурок по работе с микрометром

Увы, инженеры китайской мысли оптимизировали устройство советских инженеров и старые советы по выставлению нуля не применимы.

Отчаяние и безнадёга ситуации, усугубившаяся мыслями о падении родной валюты, стали склонять меня к мысли купить дорогущий микрометр, но с гарантированным выставлением нуля. С такой мыслью я продолжал поиски и наткнулся на ветку одного из форумов http://www.chipmaker.ru/topic/57464/ где такой же несчастный как я человек купил микрометр фирмы Kraftool, но выставить его в ноль не получается. От туда я понял, что нужно подходить нестандартно и пользуясь советами таки выставил свой микрометр Kraftool, подозрительно похожий на микрометр от Matrix и подобных китайских произведений.

Итак…

На Митинском радиорынке был приобретен набор LEGIONER фирмы Kraftool за 2019 рублей. При этом продавец имел очень смутное представление о настройке этого прибора. Тем не менее не теряя надежды бумажка в 2019 рублей (еще пользующихся спросом у продавцов) была обменена на микрометр.

Набор Микрометра Kraftool М-0-25-0.01 в разобранном виде:

1. Скоба (вместе с измерительной пяткой и стопором микрометрического винта);
2. Кольцо стопорное для стебля со шкалой (медное)
3
. Кайка для выбора зазора микрометрического винта;
4
. Стебель со шкалой
5
. Микрометрический винт
6. Шайба
7. Фрикционная головка (трещотка).
Для того что бы разобрать микрометр нужно отложить инструкцию подальше и заняться творчеством.

1. Перво наперво ключиком из комплекта откручиваем фрикционную головку (трещотку).

2. Затем выкручиваем до конца винт микрометрический до конца.

3. С помощью ключа специального пытаемся сдвинуть с места  стебель со шкалой.

Для этого в стебле есть специальная дырочка (№ 2 на рисунке ниже):

Дырочки для обслуживания микрометра

1. Коническая гайка для устраненя зазора в микрометрическом винте;
2. Дырка в стебеле со шкалой для установки в ноль.
Вставляем ключ в эту дырочку и пытаемся провернуть стебель в любую стороную. Он зафиксирован исключительно стопорным кольцом (№ 2 на рисунке по комплектности) и держится исключительно благодаря силе трения.

Если сдвинуть его не получается, то закручиваем коническую гайку сколько можно и пытаемся повторить операцию по сдвигу стебеля.

Как только это удаётся, то дальше стебель легко прокручивается с помощью ключа или, если приложить дополнительные усилия, то и вовсе снимается.

Таким образом вся регулировка этих замечательных китайскийх микрометров заключается в поворачивании стебеля со шкалой до нужного положения.

Вся «взрыв схема» микрометра 0-25 выглядит так:
Взрыв схема микрометра 0-25

Сборка производится в обратном порядке.

Для настройки нуля в микрометре советую посмотреть видео (ссылка в начале поста), а если кратко, то:

1. Очищаем измерительные поверхности путем зажатия между ними листа бумаги с помощью трещотки и вынимаем после этого лист бумаги. Эту операцию повторяем 2-3 раза (цель — чтобы бумага была чистая после вынимания).

2. Закручиваем микрометрический винт, оставля небольшой зазор между измерительными поверхностями (ну 1 мм не более). Далее медленно только трещоткой начинаем сближать измерительные поверхности до проворота трещотки.

3. Фиксируем стопором микрометрический винт.

4. С помощью специального ключика проворачиваем стебель со шкалой до совмещения с нужной отметкой на барабане со шкалой. Должно получиться что-то в это роде:


Микрометр с выставленным нулём.

После чего ослабляем стопор микрометрического винта и можно пользоваться микрометром.

Недостаток такой конструкции микрометра один (кроме качества изготовления) — стебель со шкалой со временем начинает покадать свое место и его нужно возвращать на место. И конечно во временем сила трения начинает ослабевать и... стебель постоянно будет стремиться покинуть своё законное место.

И еще мысля. Не нужно тратить денежки на микрометры Kraftool. Точно такой же микрометр, но в два раза дешевле (по крайней мере в Москве) продается под маркой Matrix.

Поэтому желаю вам удачной экономии в это непростое время, которое уже длится лет 25 как минимум 😉

Микрометр – это универсальный инструмент для для высокоточного измерения объектов. По своему назначению он схож с другим известным измерительным прибором — штагенциркулем, но если штангенциркуль просто измеряет деталь, то микрометр кроме обычного замера ещё и показывает величину. Механические аппараты измеряют диаметр детали вплоть до десятых долей, электронные — вплоть до сотых.

Что это такое и история прибора

Микрометр нужен для того, чтобы измерять длину, толщину, а также диаметр деталей с точностью до долей миллиметров.

Его средняя погрешность при измерении — примерно 2-9 мкм, что не является серьёзным отклонением. При этом 1 мкм равняется 0.000001 мм.

Суть работы инструмента — постоянное взаимодействие так называемой микропары, или винтовой пары — гайки и винта. Нормальным является передвижение микрометрического винта не более чем на 25 мм, именно при таких параметрах инструмент добивается точных результатов измерения.

Надо отметить, что микрометр, как полноценное средство для высокоточного измерения, появился в истории не так давно, однако аналогичное винтовое устройство было изобретено и введено в эксплуатацию как компонент в прицельных устройствах артиллерийских орудий уже в XVI веке. Позднее механизм эксплуатировался в геодезических приборах, но он не имел требуемой точности. Прототип современного высокоточного микрометра был запатентован в США лишь в 2019 году.

Устройство и принцип работы

  1. Все детали инструмента закреплены на C-образной скобе, по обе стороны которой находятся измерительные механизмы — это статичная, твёрдо зафиксированная т.н. пятка, выполняющая роль опоры при зажиме детали при измерении;
  2. На противоположной стороне располагается вращающийся микровинт, который, путём кручения трещотки, закручивает деталь в неподвижное состояние;
  3. Над винтом присутствует зажимающее устройство в виде гайки, которую можно закручивать и ослаблять — это позволяет в любой момент полностью останавливать движение винта и стопорить текущее значение;
  4. На другом конце скобы зафиксирована полая втулка, именуемая «стеблём», а на её конце, в свою очередь, расположен барабан. Внутри стебля есть микропара из винта и гайки и зажимающее устройство. Микровинт выходит в измерительную область именно из барабана;
  5. На стебле присутствует две измерительных шкалы — горизонтальная и вертикальная, размером делений в 1 (на горизонтальной) и (на вертикальной) 0.5 мм. Барабан также имеет собственную вертикальную шкалу, отсчитывающую уже сотые доли миллиметра;
  6. В качестве наконечника конструкции расположена трещотка — гайка, регулирующая вращение винта.

Заметка: при бытовых замерах микрометром используется единица измерения мкм (микрометр), которая по вертикальной шкале прибора равняется 0.01 мм.

На фото предоставлено устройство гладкого микрометра:
Механизмы аппаратов могут различаться, однако сам принцип работы остаётся прежним — сначала объект для измерения помещается между статичной пяткой и микрометрическим винтом, затем, путём вращения трещотки, плотно закрепляется.

При этом барабан издаст звуковое подтверждение достаточного соприкосновения поверхностей измерительного прибора с объектом (в виде щелчка), после которого вращение трещотки необходимо прекратить. Когда объект зафиксирован, его можно измерить при помощи измерительных шкал на стебле и на крутящемся барабане.

Трещотка используется с целью ограничения силы сдавливания.

Заметка: если переусердствовать с воздействием винта на деталь, особенно когда она выполнена из мягкого металла, это может привести к её деформации. В других случаях — наоборот, от чрезмерного давления может пострадать резьба самого инструмента.

Виды

Как уже было сказано, существует множество видов механизмов микрометра, которые отличаются друг от друга конструкционно, технологически и эксплуатационно.

По способу индикации

Разные виды микрометров отличаются принципиально разными подходами к измерению объектов.

Механические аналоговые, со статической шкалой измерения

Наиболее распространённый тип микрометра, который чаще всего можно увидеть в недорогих мастерских и в быту.

Система простая: деталь располагается между винтом и пяткой, затем винт прокручивается при помощи рукояти на конце конструкции пока тиски не сжимают деталь, и наконец информация списывается по микрошкалам.

Основной плюс механического прибора — это его высокая прочность. В отличие от электронных аналогов, падение с высоты не приведёт к его поломке, а, максимум, заставит заново его настраивать.

Механические аналоговые, рычажные

Конструкционные особенности не меняются, только присутствует встроенный (иногда внешний) индикатор со стрелочками, который и выводит полученные показания замеренных величин. Такой тип аналогового микрометра будет полезен в случаях, когда нужны быстрые массовые замеры.

Механические цифровые

Механика и функциональные особенности аналогичны предыдущим моделям, но в этом случае все показания напрямую передаются на жидкокристаллический экран, через специальный встроенный датчик, отслеживающий передвижение микровинта.

Лазерные

Лазерный, или оптический микрометр — это принципиально иной, по сравнению с механическими, инструмент, с иными конструкционными, технологическими и даже функциональными особенностями.

Лазерный микрометр — это наиболее точный инструмент для замера линейных размеров, способный производить бесконтактные измерения на любой поверхности. Этот прибор полезен для измерения сыпучих, жидких материалов, стекла, акрила, разнообразных трещин, разрывов, коррозий и т.п.

Оптический микрометр должен быть подключён к источнику питания, поэтому такой аппарат, как правило, не транспортируется, что особенно усугубляется его хрупкостью. Несмотря на это, аппарат, как правило, компактен и при желании легко перемещается.

Лазерный микрометр — это наиболее точный вид микрометров из всех. Погрешность при измерении не превышает 2 мкм, что говорит о том, что прибор входит в ряд наиболее точных измерительных приборов, доступных на сегодняшний день.

Типы по области применения

Микрометр эксплуатируется в качестве контроллера точности во множестве различных сфер, однако сами типы используемых аппаратов могут варьироваться в зависимости от области применения.

Гладкий

Встречается регулярно и считается одним из самых дешёвых. Используется для замера круглых деталей и плоских поверхностей.

Микрометр – зубомер

Вычисляет линейные размеры зубцов шестеренок, часовых зубчатых колец и других зубчатых деталей. Оборудован коническими насадками и эталоном длины.

Трубный

Предназначен для высокоточного измерения тел с криволинейными поверхностями: толщины стен труб, подшипников, шестеренок; причём соприкосновение поверхности тела и винта проходит идеально из-за его формы. Измерение толщины стенок проводится ещё на производственном этапе для контроля качества.

Листовой

Аналоговый прибор-толстометр со встроенным циферблатом, для точного измерения листового и ленточного металлопроката.

Есть две вариации модели:

  • С дополнительными насадками, для проведения замеров не сильно широких материалов.
  • Со специальными длинными измерительными губками – для работы с широкими и габаритными объектами.

Канавочный

Предназначен для проведения точечных измерений размеров канавок и определения ширины расстояния между отдельными из них. После монтирования системы на поверхность, винт проникает внутрь для определения глубины. Широко применяется в машиностроительной и вообще в промышленной сфере.

Резьбовой

Используется для измерения резьбы как на крупных, так и на небольших деталях. Можно работать по любой шкале измерения: встречаются модели с метрической системой, но есть и с дюймовой американского производства. Также включает в комплект дополнительные насадки для отдельных вариантов резьбы.

Как пользоваться резьбовым микрометром:

Двушкальный

Аналоговый микрометр для измерения предельных размеров и габаритов детали.

Конструкция отличается наличием сразу двух винтов — при этом во время измерения первый микровинт ставится в максимальное предельное значение заготовки, а второй — в минимальное.

Для горячего проката

Измерительный прибор высокой точности, определяющий толщину горячего металлического листа в нагретом состоянии при температуре поверхности заготовки до 800 °C. Таким образом толщина заготовки может замеряться прямо во время производства, в следствие чего прибор широко используется в металлургии.

Микрометр – нутромер

Нутрометр — это подвид микрометра. В отличие от толщинометра, измеряющего толщину материалов, нутрометр предназначен для внутренних измерений диаметра. Широко используется на производстве для контроля качества.

Глубиномер микрометрический

Ещё один подвид микрометра, также функционально и конструкционно отличающийся от остальных. Его задача — исследовать глубину, а иногда высоту. В следствие этого располагается вертикально, а конструкция состоит из вытягиваемой штанги с нанесенной на ней измерительной шкалой, рамки, и иногда — циферблата.

Подготовка к работе

Те, кто часто пользуется микрометром, знают, что этот инструмент при длительном использовании сбивается и требует калибровки и поверки. Чтобы проверить точность шкалы необходимо по максимуму закрутить микровинт: если отметка 0 на горизонтальной шкале барабана совпадёт с вертикальной, то всё в порядке. Если нет, то необходима настройка.

Если нужно проверить точность проведённой калибровки и измерений аппарата с диапазоном 25-50 или 50-75 мм и выше, то применяются специально подготовленные для этого эталоны длины. Работает это очень просто: эталон зажимается в тисках микрометра, прокручивается до щелчка, и затем замеряется. Именно эталонное значение используется при калибровке аппарата.

Настройка на 0 (ноль)

Вот более подробная инструкция о том, как самостоятельно откалибровать микрометр, чтобы он достигал нуля на шкале, с диапазоном 0-25 мм:

  1. Сначала тщательно почистите маслом сжимающие поверхности. Немного открутите микровинт, возьмите кусок тряпки или промочите обычным растительным маслом. Почистите всю эту область от пыли и закрепите обратно, то же касается и пятки.
  2. Зажмите в тиски пятку и микровинт и зафиксируйте зажим.
  3. Ключом ослабьте винты барабана и снимите его. Нам необходимо поставить его так, чтобы он совпал с нулём на стебле.

Сделайте так, чтобы барабан остановился именно на отметке 0 горизонтальной шкалы. Это и будет означать идеальную настройку.

Подробнее узнать о том, как настроить микрометр, можно на видео:

Как измерять

Микрометр — это очень точный прибор, поэтому для его эксплуатации требуются по крайней мере базовые знания об обращении с инструментом. Тем не менее, прибор совсем не сложен в освоении.

Основные правила пользования

Существует множество видов и вариаций микрометров, кардинально отличающихся друг от друга по конструкционным характеристикам, поэтому следующие рекомендации скорее относятся к классической аналоговой модели микрометра:

  1. На многих моделях имеется зажимающее устройство, присоединенное к скобе. Его нужно закрепить.
  2. Нужно регулярно протирать зажимающие поверхности спиртом или маслом, избавляя их от пыли, грязи и мусора.
  3. Обязательно нужно перенастраивать микрометр, если его значения хоть немного отклоняются от нормы.
  4. Будьте очень осторожны с приложением усилий к вращению трещотки. «Тиски» микрометра обладают настолько серьёзной зажимающей способностью, что даже при минимальном приложении силы деформируют деталь.
  5. Инструмент рекомендуется помещать в футляр или накрывать, чтобы защитить от попадания пыли.

Как правильно мерить: инструкция

Для того чтобы читатель полностью понимал, с чем он имеет дело, вот пошаговый гайд по использованию микрометра:

  1. Одной рукой поместите заготовку между зажимающими основными элементами конструкции — пяткой и винтом.
  2. Удерживая заготовку, другой рукой осторожно прокручивайте наконечник трещотки на конце конструкции. В какой-то момент раздастся длительный щелчок — после этого остановите вращение трещотки, иначе заготовку может сплющить.
  3. Взгляните на верхнюю часть горизонтальной шкалы (стебля). Поначалу отсчитывайте целые значения, потом обратите внимания на шкалу сотых.

Видео

Подробное видео с примерами,как устроен, как правильно пользоваться, выставить на ноль, методика измерения и т.д.:

В этом видео просто и доступно описываются основные части устройства и правильное пользование прибором:

Уход

Необходимо понимать, что за этим измерительным прибором необходим постоянный уход, так как он имеет свойство периодически ломаться и расфокусировываться.

Помимо очевидных предостережений о том, что устройство нужно беречь от падений и ударов, его также нужно постоянно чистить и проводить калибровку.

Во избежание погрешностей (а в отдельных отраслях, например в металлургии, даже небольшие погрешности могут привести к катастрофическим результатам) поверхности тисков рекомендуется прочищать тряпочкой после каждого использования.

Хранить инструмент лучше в отдельном чехле или футляре, а лучше всего накрыть легким поролоновым ковриком.

Сколько стоит прибор

Цены варьируются от 689 до 39200 руб в зависимости от модели. Средняя стоимость механического микрометра в России (по состоянию на 2019 год) — 700-1000 рублей.

Заключение

Несмотря на то, что тщательный уход за механическим микрометром — это основа всего, современные микрометры позволяют обеспечивать высокую точность измерений без особого страха, что замер пройдёт с большими отклонениями. Тем не менее, такая проблема всё ещё существует у советских микрометров, которые всё ещё составляют приличный объём используемых гражданами нашей страны инструментов этой категории. Поэтому лучше покупать современные модели и не опасаться.

Микрометр – высокоточный прибор, предназначенный для измерения линейных величин абсолютным методом. Чтобы определить его показания, необходимо просуммировать значения шкалы стебля и барабана.

Содержание

  • Определение показаний прибора
  • Порядок проведения измерений
  • Устройство гладкого микрометра
  • Проверка точности и настройка

Определение показаний прибора

Указателем при отсчете по шкале 2 стебля служит торец барабана, а продольный штрих 1 является указателем для круговой шкалы 3. Пронумерованная шкала стебля показывает количество миллиметров, а его дополнительная шкала служит для подсчета половин миллиметров.

Отметим последний полностью открытый барабаном штрих миллиметровой шкалы стебля. Его значение составляет целое число миллиметров, и на рисунке он обозначен зеленым цветом. Если правее этого штриха имеется открытый штрих дополнительной шкалы (выделен голубым), нужно прибавить 0,5 мм к полученному значению.

При отсчете показаний круговой шкалы 3 в расчет берут то её значение, которое совпадает с продольным штрихом 1. Таким образом, на верхнем изображении показания прибора составляют:

  • 16 + 0,22 = 16,22 мм.
  • 17 + 0,5 + 0,25 = 17,75 мм.

Распространенной ошибкой является случай, когда неверно учитывают (или не учитывают) величину 0,5 мм. Это связано с тем, что ближайший к барабану штрих дополнительной шкалы может быть открыт частично. При необходимости проверьте себя с помощью штангенциркуля.

Порядок проведения измерений микрометром

Рабочие поверхности микрометра разводят на величину чуть большую, чем размер измеряемой детали, иначе при работе можно её поцарапать. Дело в том, что торцевые поверхности пятки и микрометрического винта имеют высокую твердость для устойчивости к истиранию.

Пятку слегка прижимают к детали и вращают микрометрический винт с помощью трещотки до соприкосновения его с измеряемой поверхностью. Трещотка служит для регулирования усилия натяга – делается обычно 3 – 5 щелчков. Положение микрометрического винта фиксируют с помощью стопорного устройства для того, чтобы не сбить показания при считывании значений со шкалы.

В процессе работы с микрометром его следует держать за скобу таким образом, чтобы была видна шкала стебля, и показания можно было снять на месте.

При измерении диаметра вала, измерительные поверхности нужно выставлять в диаметрально противоположных точках. При этом пятка прижимается к валу, а микрометрический винт, который медленно вращают трещоткой, последовательно выравнивается в двух направлениях: осевом и радиальном. После работы необходимо проверить точность инструмента с помощью эталона.

Устройство гладкого микрометра типа мк-25

Основные элементы конструкции гладкого микрометра представлены на рисунке ниже и обозначены цифрами:

  1. Скоба. Она должна быть жесткой, поскольку её малейшая деформация приводит к соответствующей ошибке измерения.
  2. Пятка. Она может быть запрессована в корпус, а может быть сменной у микрометров с большим диапазоном измерений (500 – 600 мм, 700 – 800 мм и т.д.).
  3. Микрометрический винт, который перемещается при вращении трещотки 7.
  4. Стопорное устройство. У микрометра на рисунке оно выполнено в виде винтового зажима. Используется для фиксации микрометрического винта при настройке прибора или снятии показаний.
  5. Стебель. На него нанесены две шкалы: пронумерованная (основная) показывает количество целых миллиметров, дополнительная – количество половин миллиметров.
  6. Барабан, по которому отсчитывают десятые и сотые доли миллиметра. Торец барабана также является указателем для шкалы стебля 5.
  7. Трещотка для вращения микрометрического винта 3 и регулировки усилия, прикладываемого к измерительным поверхностям прибора.
  8. Эталон, который служит для проверки и настройки инструмента. Не предусмотрен для некоторых моделей микрометров МК-25.

Настройка микрометра и проверка его точности

Проверку нулевых показаний микрометра проводят каждый раз перед началом работы, при необходимости выполняют настройку. Ниже приведена общая последовательность действий.

  • Проверить жесткость крепления пятки и стебля микрометра в скобе. Протереть чистой мягкой тканью измерительные поверхности.
  • Проверить нулевые показания инструмента. Для этого у МК-25 соединяют между собой рабочие поверхности пятки и микрометрического винта усилием трещотки (3 — 5 щелчков). Если прибор настроен правильно, его показания будут равны 0,00.

Для проверки микрометров с диапазоном измерений 25 — 50 мм, 50 — 75 мм и более используют соответствующие им эталоны (концевые меры длины), точный размер которых известен. Эталон, имеющий чистую торцевую поверхность, должен быть зажат без перекосов между измерительными поверхностями прибора усилием трещотки в несколько щелчков. Полученное значение сравнивают с известным, а при необходимости выполняют настройку микрометра в следующей последовательности.

Настройка на ноль

а) Фиксируют микрометрический винт при помощи стопорного устройства в положении с зажатой концевой мерой или соединенными вместе измерительными поверхностями.

б) Разъединяют барабан и микрометрический винт между собой. Для этого придерживают одной рукой барабан, а другой отворачивают корпус трещотки (достаточно полуоборота).

Также возможна конструкция прибора, в которой соединение барабана с микрометрическим винтом осуществлено с помощью винта или прижимной гайки с углублением. В этом случае воспользуйтесь ключом, идущим в комплекте.

в) Нулевой штрих барабана совмещается с продольным штрихом стебля. После этого барабан вновь соединяют с микрометрическим винтом, проводят новую проверку. Настройка повторяется при необходимости.