Изготовление токарного мини-станка для обработки дерева

Часто для проведения токарных работ приходится обращаться к специалистам, которые берут за свои услуги кругленькую сумму, а ведь порой требуется произвести совсем незначительную операцию. Хотя если у вас под боком столярный цех, то это облегчает задачу. Но все же, возможно раз и навсегда решить эту проблему изготовив мини токарный станок по дереву в своем гараже или просто сделать его переносным и по мере надобности выносить на улицу.

Что вам понадобится

Кроме того, что мини станок по дереву выполняет свои функции, он может быть средством отдыха, ведь процесс проведения работ с древесиной, значительно облегчается с его использованием и становится более увлекательным. Поэтому следует к его сборке подойти со всей ответственностью, и не поскупится на время и усилия, для будущего помощника. Из материалов потребуются:

  • Уголок L 63 – 600 мм, его будем использовать как опору для двигателя и задней бабки;
  • Уголок L 20 – 700 мм, он пригодится для изготовления деталей подручника;
  • Двигатель – от старой стиральной машинки станет лучшим вариантом мотора;
  • Резьбы или болты – диаметром 8-14 мм, с их помощью изготавливаются винты;
  • Трубка – полудюймовая, длиной 150 мм;
  • Гайки – соразмерные резьбе;
  • Стол – на него будет монтироваться фрезерный станок по дереву;
  • Кусочки профильной трубы – 30х30 и 20х20, длиной 40 мм.

Что потребуется из инструмента:

  • Сварочный инвертор;
  • Лерка полудюймовая;
  • Болгарка с заточным и отрезным дисками;
  • Тиски;
  • Рулетка;
  • Круглый напильник;
  • Дрель и набор сверил.

Сборка опоры для двигателя

Мини фрезерный станок можно начинать собирать в любой последовательности, главное, соблюдать очередность при сборке его деталей.

  1. От 63-го уголка болгаркой отрежьте две части, каждая из которых равна 200 мм;
  2. На одной полке каждого уголка, просверлите по два отверстия диаметром чуть больше, чем диаметр болта для крепления к столу;
  3. В другой полке также требуется просверлить отверстия, но они должны совпадать с болтами крепления на самом двигателе;
  4. Сначала прикрутите опоры из уголков к двигателю, а после поставьте конструкцию с левого края стола и наметьте места по просверленным в уголке отверстиям для крепления.
  5. Отодвиньте двигатель и просверлите по намеченным точкам места, куда будет крепиться настольный станок.


Сборка задней бабки под станок для обработки дерева

  1. Возьмите оставшуюся часть 63-го уголка, все операции будут проводиться с ней. Сверлить отверстия под крепления в нем нет необходимости. Фрезерные станки имеют подвижную заднюю бабку, поэтому она будет фиксироваться при помощи струбцины, для разных размеров заготовок;
  2. К куску профильной трубы 30х30мм, надо приварить гайки, главным условием будет то, что ось фиксатора не контактировала с поверхностью трубки;
  3. Необходимо замерить на какой высоте находится центр оси двигателя. Высчитав это расстояние, надо приварить профильную трубку с гайками, так, что бы их оси совпадали;
  4. Для надежной фиксации зажимного элемента, обязательно требуется использовать контргайку. Для удобства к ней можно прихватить прутик длиной 5 см;
  5. Резьбу для зажима, следует с одной стороны заострить болгаркой, используя заточной камень. С другой стороны приварите ручку, для удобства при зажиме заготовки. Длиной этот элемент фрезерного станка должен быть не менее 100 мм.

Сборка нижней части подручника

  1. От уголка с полкой 20 мм, отрежьте два куска длиной по 200 мм, они будут несущей частью подручника;
  2. Установите их задними полками друг к другу, оставив между ними расстояние равное 20-25 мм.
  3. Сделайте сварочные соединения по торцам этих уголков. Как стыковочный материал можно использовать пластины металла или старые гайки;
  4. Отрежьте от полудюймовой трубки ровно половину – 75 мм, ее следует приварить к одному из торцов опорной части подручника. Эта трубка будет стыковочным элементом нижней и верхней частей;
  5. В трубе просверлите отверстие под зажим, и сверху него приварите гайку;

    Важно, что бы ось отверстия и гайки совпадали идеально, в противном случае на зажимающем болту будет слизываться резьба.

  6. К болту приварите небольшой прутик, для удобного закручивания;
  7. В центре стола надо просверлить отверстие, через него будет фиксироваться нижняя часть подручника фрезерного станка по дереву;
  8. Фиксатор подручника состоит из двух частей, первая это болт, к его шляпке, как и в других зажимных элементах мини фрезы по дереву, приваривается ручка. Под шляпку необходимо нанизать несколько шайб, они помогут избежать продавливания крышки стола;
  9. Гайку под болт требуется совместить с фиксатором, его проще всего сделать из профильной трубки. Для этого отрежьте небольшой квадрат от борта трубы сечением 20х20 мм, таким образом, что бы оставшиеся короткие полочки четко фиксировались между уголками несущей части подручника. Просверлите в импровизированной шайбе-фиксаторе отверстие посередине, и в нижней ее части прихватите гаечку;

    Важно знать! Гайку следует варить к нижней части шайбы, в противном случае она будет выпирать вверх, а это может помешать фрезерованию.

  10. Теперь установив нижнюю часть фиксатора фрезерного станка по дереву на стол, вы сможете перемещать его в удобное для вас положение, предварительно отжав винт.

Ведущий центр фрезерного станка

  1. Оставшуюся полудюймовую трубку надо плотно подогнать к оси двигателя, так что бы она входила с усилием. Обычно ее внутренний диаметр меньше, чем ось двигателя, поэтому его необходимо обработать круглым напильником;
  2. При помощи лерки нарежьте резьбу, примерно на половину длины трубки, она нужна для более надежной фиксации деревянных деталей;

    Совет! Резьбу необходимо нарезать пока труба длинная, потому что иначе ее будет сложнее зажать в тисках. Перед тем как начать нарезать резьбу, следует сточить фаску, для плавного захода первых резцов.

  3. Разметьте край трубы таким образом, что бы получилось четыре заостренных лепестка, на них будет нанизываться заготовка;
  4. При помощи тисков зафиксируйте детали и болгаркой сделайте прорези по разметке;


Сборка верхней части подручника фрезерного станка

Тут работы намного меньше, для этого потребуется приварить длинный болт к центру нижней полки оставшегося маленького уголка. Варится он к внешней стороне полки;

Вставьте верхнюю часть подручника фрезерного станка по дереву в трубку нижней детали и зафиксируйте зажимным болтом. Можете начинать фрезерование.

Важно помнить! Настольные фрезерные станки, могут представлять угрозу для здоровья! При выполнении работ даже на станке, сделанном собственноручно, следует соблюдать элементарные правила безопасности!

Запрещается:

  • Работать без специальных очков защищающих глаза;
  • Надевать перчатки во время фрезерования!
  • Работать с расстегнутыми рукавами и не собранными волосами.

Фрезерование это увлекательный процесс, при котором можно изготовить ручки для инструмента, и предметы кухонной утвари. Следуя этим инструкциям, вы сможете собственноручно изготовить свои первые фрезерные станки по дереву. Деревообрабатывающие станки могут стать хорошим подспорьем, не только дома, но и в мини мастерской.

Видео: Мини токарный станок своими руками

Собрать токарный мини станок по дереву достаточно просто. Изготовление предусматривает использование подручных инструментов и материалов. Вы своими руками можете получить мини станки, позволяющие создавать поделки, детали и сувенирную продукцию. Варианты продукции ограничиваются только вашей фантазией и возможностями собранного станка.

Общие рекомендации по мини станку

Фото токарного мини станка по дереву

Предопределяющими характеристиками качества обработки деталей для токарного станка являются:

  • Размеры оборудования;
  • Точность выполняемой обработки на станке;
  • Мощность электромотора станка.

Настольные мини станки должны обладать соответствующими рабочими параметрами. Требования к металлообрабатывающим мини станкам жестче, поскольку им приходится работать в условиях повышенных нагрузок.

Собирая токарный мини агрегат по дереву своими руками, отдайте предпочтение асинхронному электромотору. Но и коллекторные в некоторых случаях способны достойно себя проявить.

Цена готового мини токарного устройства может составить около 10 тысяч рублей. Работая своими руками, собрать станок можно совершенно бесплатно или за скромную сумму денег, затраченную на покупку необходимых материалов и инструментов.

Предлагаем вам два варианта сборки станка, с помощью которых вы получите отличные токарные мини агрегаты для работы по дереву. Их преимущество в том, что собрать подобные станки своими руками не составит труда даже новичкам.

Первый вариант станка по дереву

Чертеж токарного мини станка по дереву

Это компактный мини токарный станок, позволяющий работать по дереву. Предельная длина и поперечник деталей на таком устройстве — 40 и 25 см соответственно.

Чтобы собрать мини станок по дереву, вам потребуются следующие инструменты и материалы:

  • Электромотор станка по дереву. Можете взять от насоса;
  • Передняя стойка. Это электроточило достаточной мощности, позволяющее использовать 2 точильных камня;
  • Суппорт станка, имеющий регулировку и поддержку;
  • Станина. Ее можно сварить своими руками из металлического профиля;
  • Задняя стойка станка. Можно позаимствовать у дрели;
  • Электрическая дрель;
  • Болгарка по дереву;
  • Набор напильников;
  • Сварочное устройство;
  • Швеллер;
  • Металлический уголок;
  • Деревянный брусок;
  • Фанерный лист толщиной 10 мм;
  • Пара труб с возможностью их коаксиального соединения;
  • Металлические полоски на 40 и 20 мм;
  • Крепежные элементы;
  • Приводной ремень. Подойдет ремень от авто.

Когда все готово, можно начинать собирать станок своими руками.

  1. Выберите точило по дереву, чтобы вам не пришлось его дорабатывать. Потребуется высокое расположение оси, на которой закрытые типы подшипников и шайба, позволяющая фиксировать диски. На один выход оси монтируются диски, предназначенные для регулирования скорости движения. На второй выход устанавливается планшайба для обрабатываемых деталей.
  2. Станина представляет собой два швеллера, расположенных параллельно. Между ними остается направляющая — специальная щель. В зависимости от длины направляющей определяется длина заготовок. С одной торцевой стороны приваривается швеллер в виде буквы П. На него будет монтироваться передняя шпиндельная бабка. Второй конец закройте металлическим уголком.
  3. Суппорт — это стойка, собранная из пары труб, которые вставляются друг в друга. Это позволяет регулировать высоту. На нужной высоте суппорт зафиксируйте болтами. Упором будет выступать приваренная планка в горизонтальном направлении. Стойка приваривается к основе из пары уголков, которые фиксируются на направляющей прижимной пластиной и болтово-гаечным соединением. Чтобы вы могли подобрать скорость вращения заготовки, опирайтесь на чертежи. Оптимально использовать два пересекающихся значения. Если потребуется обрабатывать твердые породы древесины, можно демонтировать ремень и задействовать только мотор от точила.
  4. Чтобы сделать на токарный мини станок ведущий шкив, используйте старый патрон дрели. Ведомые шкивы изготавливаются своими руками из фанеры, склеенной в два слоя. Планшайбу также собирают из фанеры, предварительно пропилив в ней отверстия под саморезы, удерживающие деталь. Планшайбу следует накрутить на ось передней стойки с уже зафиксированной деталью.
  5. Металлическую основу станка по дереву установите на пару опор. Со стороны, где расположена передняя бабка, сделайте площадку. Для этого потребуется лист фанеры. На площадке будет установлен электромотор.
  6. Для изменения натяжения ремня станка, электромотор следует зафиксировать к небольшой пластине, перемещаемой по площадке и фиксируемой в необходимом положении.

Второй вариант станка по дереву

Следующий станок для работы по дереву еще проще. Токарный агрегат полностью состоит из дерева, потому его сборка потребует минимальных навыков и капиталовложений.

Чтобы собрать устройство по дереву, вам понадобится:

  • Электрошуруповерт;
  • Ножовка по дереву;
  • Наждачка;
  • Лобзик с насадками по дереву;
  • Плоскогубцы;
  • Дубовая доска пятерка (предпочтительно дуб, но не обязательно);
  • Пара плашек для паркета;
  • 10 шурупов по дереву (№45);
  • Строительные дюбели;
  • Алюминиевая пластина;
  • Электродвигатель;
  • Вал;
  • Спица от велосипеда (достаточно толстая);
  • Гайки и болты.

Вал и электромотор можно позаимствовать у видеомагнитофона и кассетника. Сборка подобного устройства своими руками не займет у вас много времени. Зато вы получите в свое распоряжение отличный токарный станочек.

Собирается токарный мини агрегат по дереву согласно следующей инструкции.

  1. Отпилите кусок доски, чтобы получить отрезок с размерами 30 на 15 сантиметров. Это будет основание станка по дереву.
  2. Используя паркетные плашки, выпилите пару отрезков. Пилить следует вдоль. Первый отрезок должен иметь наружный паз, а второй — внутренний. От концов отрезков отступите по 5 сантиметров и выполните дрелью по 1 отверстию под саморезы. От длины плашки зависит длина заготовок.
  3. К основанию прикрутите рейки, изготовленные из паркета. Пазы должны быть направлены внутрь. Так вы сделаете направляющие. Между ними должна поместиться целая паркетная доска.
  4. Паркетина послужит материалом для изготовления задней бабки. Высота будет составлять примерно 10 см. Посередине выполните выемку. Внизу заготовки выпилите широкое отверстие и вклейте в него гайку. Затем в эту гайку вы закрутите болт. Он будет фиксировать заднюю стойку.
  5. На заднюю бабку установите деревянный брусок. На него установите дюбель, используя металлическую пластинку.
  6. Для изготовления опоры резца воспользуйтесь велосипедной спицей. Ее нужно согнуть так, чтобы по форме она напоминала длинную скобу. Она располагается вдоль станины. Пары шурупов хватит, чтобы зафиксировать элемент.
  7. Передняя бабка — это брус дерева, на который устанавливается электрический моторчик с помощью скобки из металла. В процессе монтажа рекомендуется использовать резиновые тонкие прокладки, способные минимизировать вибрации в процессе эксплуатации. Убедитесь, что вам удалось точно совместить центры — передний и задний. Только после этого можно окончательно фиксировать конструкцию.
  8. Чтобы собрать планшайбу, используйте пластиковую шайбу, приклеенную на вал специальным термоклеем. В планшайбу вплавьте несколько острых штырей, которые потребуются для фиксации заготовок.
  9. Электромоторчик мощностью 12 Вт рекомендуется подключить через блок питания от ПК. Этой мощности будет достаточно, чтобы ваш токарный мини станок обрабатывал небольшие деревянные заготовки.

Собрать компактное токарное устройство для работы по дереву не сложно. Опирайтесь на подробные инструкции и чертежи, чтобы добиться положительного результата.