Характеристики и использование термоусадочных трубок

После выполнения электромонтажных работ на первый план выходят вопросы безопасности в процессе дальнейшей эксплуатации электропроводки. Поэтому еще на стадии монтажа предъявляются высокие требования к соблюдению технологии укладки, качеству и надежности соединений. Именно в этих местах чаще всего нарушаются контакты, возникает перегрев, который становится причиной возгорания. Для предотвращения подобных ситуаций существуют различные виды изоляции, в том числе и термоусадочная трубка.

Термоусадка для проводов обладает множеством преимуществ, чем обычная изоляционная лента и выпускается в разнообразных модификациях с индивидуальными свойствами и техническими характеристики.

Общие сведения и область применения

Для изготовления этих трубок используется специальный термоусаживаемый материал из числа термополимеров, способный изменять размеры под влиянием повышенной температуры. Такой нагрев может создаваться горячей водой, нагретым воздухом, открытым пламенем и другими источниками тепла.

Любая термоусадочная трубка характеризуется более высоким поперечным коэффициентом сжатия по отношению к продольному. Следовательно, ее диаметр может быть уменьшен в несколько раз, а длина – максимум на 20%. Высококачественные изделия уменьшаются в длину всего лишь на 8-10% и пользуются повышенным спросом.

При нагревании отрезка с какой-то одной стороны, в размере увеличится только эта часть, тогда как другая останется со своими прежними размерами. Когда диаметр трубки уменьшается, толщина ее стенок будет пропорционально увеличиваться, придавая изделию дополнительные изоляционные свойства. Сразу становится понятно, зачем нужна термоусадочная трубка.

Характеристики термоусадочных трубок дают возможность их широкого использования в различных областях:

  • Основное назначение изделий заключается в обеспечении надежного электроизоляционного слоя при выполнении монтажных работ. Термоусадка значительно удобнее и практичнее по сравнению с обычной изолентой, особенно при большом количестве соединений.
  • Термотрубки нередко применяются в качестве кембриков, с помощью которых осуществляется маркировка кабелей и проводов.
  • Термоусадочная трубка для проводов применяется не только в электротехнике. Эти изделия прекрасно зарекомендовали себя как антикоррозийное средство. Кроме того, термотрубки обеспечивают дополнительную механическую устойчивость движущимся механизмам, например, конвейерным каткам и роликам.
  • В производственной сфере изоляция термотрубки надежно защищает от агрессивной среды, в том числе и от внешних атмосферных воздействий.

Виды термоусадочных трубок

В первую очередь каждая термоусадочная трубка классифицируется по типу материала, использованного для ее изготовления.

По этому признаку все изделия можно условно разбить на следующие группы:

  • Полиолефиновые. Их основой служит полиэтилен «сшитый» химическим или радиационным способом. В него добавляются красители, пластификаторы, материалы, подавляющие горение и другие компоненты. Данная технология применяется для изготовления большей части термоусаживающих трубок, способных работать в температурном диапазоне от – 500С до + 125 градусов. Специальные добавки могут увеличить планку до 150 градусов. Материал обладает повышенной устойчивостью к действию бензола и сильных окислителей, но не выдерживает длительного влияния ГСМ.
  • Эластомеры на основе синтетического каучука. Основной характеристикой считается выдерживать высокие температуры, вплоть до 175 градусов. Они хорошо переносят агрессивное воздействие горюче-смазочных материалов. Низкий спрос на изделия этой группы объясняется их высокой стоимостью.
  • ПВХ. Для изготовления трубок используется термопластичный поливинилхлорид, обладающий прекрасными изоляционными качествами, представленный многими видами. Существенным недостатком является низкий температурный диапазон в пределах – 200С – +800С, а также выделения токсических веществ в случае возгорания.
  • Полиэстер. Этот материал оставил далеко позади изделия из ПВХ. Высокая физическая прочность и химическая устойчивость сделали данный вид термоусадочной трубки наиболее востребованным в электротехнике.
  • Фторополимеры. Позволяют получать изделия с уникальными физическими и химическими свойствами, таким как хорошая температура усадки, способные выполнять любые специфические задачи. Низкий потребительский спрос объясняется сложной технологией производства и высокой стоимостью изделий.
  • Силикон. Трубки из этого материала получаются гибкими и нетоксичными. Они обладают повышенной химической инертностью и электрической прочностью. Единственным недостатком является низкая устойчивость к воздействию органических растворителей, ограничивающая использование силиконовых трубок в сфере ГСМ.

Дополнительная классификация изделий

Каждую термоусадочную трубку можно классифицировать и по другим признакам. В первую очередь разделение происходит по способу монтажа. Данная процедура выполняется с использованием клеевого слоя или без него. В первом случае клей наносится изнутри трубки, обеспечивая тем самым необходимую герметизацию, в том числе и защиту от влаги. После усадки такие изделия уменьшаются в диаметре примерно в три раза.

Большое значение имеют разновидности трубок по толщине стенок. Все они выпускаются в следующих вариантах:

  • Тонкостенные.
  • Стенки средней толщины.
  • Толстостенные.

Для особых случаев выпускаются специальные разновидности изделий с дополнительными техническими характеристиками. Это может быть термоусадочная трубка большого диаметра, с рифленой поверхностью, с флуоресцентными добавками, высокой электрической плотностью и другими полезными свойствами.

Свойства

Все рабочие свойства термоусадочных трубок проявляются благодаря термополимерам, из которых они изготовлены. Под влиянием повышенных температур их можно легко термоусаживать, то есть, изменяют свою форму – сжимаются или расширяются. То есть достаточно надеть трубку на какой-нибудь предмет и подогреть специальным феном или обычной зажигалкой. В результате, ее размеры мгновенно уменьшатся, и сжимаясь, она плотно обтянет предмет. Самое главное – не допустить перегревания, иначе в трубке появятся пузырьки, и она потеряет свои физические свойства.

Радиационное и химическое воздействие на полимер в процессе производства, приводит к выделению атомов водорода и слиянию молекул полимерного вещества. Это приводит к созданию прочного «сшитого» материала с повышенной термической устойчивостью. При нагревании он становится более эластичным, но при этом не расплавляется, а просто изменяет свою форму. Правильно подобранный материал после нагревания приобретает так называемую форменную память, с помощью которой происходит восстановление конфигурации после повторного нагрева.

Таким образом, основными свойствами термоусадочных трубок являются способности к изменению толщины и диаметра, возможность работы в широком температурном диапазоне, окраска их в различные цвета. Последнее свойство позволяет использовать изделия в качестве маркировок проводов и кабелей при выполнении монтажа. Для контроля над качеством соединений электротехники часто используют прозрачную термоусаживаемую трубку.

Характеристики

Основной технической характеристикой термоусадочных трубок считается коэффициент усадки, составляющий 200-600%. С его помощью каждая термоусадочная трубка отмечает свои размеры перед началом и по окончании термической обработки.

Сам коэффициент отображается как 2:1, 3:1, …. 6,1 и т.д., указывая на способность к сжатию в 2, 3 … 6 и более раз.

Клеевая термоусадочная трубка обеспечивает надежную герметичность, гидроизоляцию и антикоррозийную защиту соединений. Под действием высокой температуры клей расплавляется, а потом после остывания делает трубки более прочными и устойчивыми к механическим воздействиям.

Высокий коэффициент усадки очень удобен при выполнении работ в сложных условиях прокладки проводов, с большим количеством изгибов и поворотов. В этом случае трубки с большим диаметром и последующей большой усадкой существенно облегчают их надевание. Важную роль играет термоусадка для проводов и ее размеры до и после нагревания. Эти данные указываются в маркировке в виде знака дроби.

Выбор подходящего диаметра осуществляется таким образом, чтобы трубка свободно надевалась на место соединения, без нанесения повреждений. В идеале она должен быть больше диаметра изолируемого места хотя-бы на 10%. После усадки трубка, наоборот, уменьшается на 15-20%, гарантируя качественное обжатие и плотное прилегание.

Маркировка

Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо уметь прочитать описание и маркировку, нанесенную на изделие.

Как правило в маркировке указывается основной параметр термоусадочных трубок – внутренние диаметры до и после нагрева и монтажа. Первая цифра определяет заводские размеры изделия, а вторая – степень сжатия в свободном состоянии после надевания на кабель и нагревания.

Коэффициент усадки может маркироваться 2:1, 3:1 и т.д. или диаметры в миллиметрах, указанные через дробь: 10/5, 8/4, 60/25 мм. Европейские и американские производители аналогичные обозначения выполняют в дюймах.

Как подобрать диаметр

Выбор конкретного изделия во многом зависит от условий эксплуатации. Поэтому у трубок должны быть соответствующие технические характеристики и показатели устойчивости к различным видам воздействий. Например, для высоковольтного кабеля подбираются специальные изделия с повышенной защитой, способные выдерживать до 1 кВ.

При подборе диаметра используется метод в виде «-10+20». Он означает пределы минимальной и максимальной усадки, которая выбирается в соответствии с размерами проводников. Этот фактор следует учитывать и при выборе длины, которая тоже будет уменьшаться. У качественных трубок продольная усадка составляет всего 5-7%, а у китайских подделок – 20%.

Сделать выбор по начальным характеристикам достаточно легко. Гораздо сложнее правильно определить, какие размеры примет изделие по окончании монтажа. Считается, что чем выше усадка, тем толще станут стенки после нагрева, способствуя повышению прочности соединения.

Как пользоваться термоусадкой

Монтаж трубок довольно простой, особенно в бытовых условиях, где не требуется специальный инструмент. Для нагрева можно использовать простую зажигалку или газовую горелку. Лучше всего работать промышленным феном, обеспечивающим аккуратную и равномерную усадку. Каждая термоусадочная трубка надевается легко, и как пользоваться ей может научиться каждый.

От общей трубки отрезается кусок, длина которого должна быть больше участка на величину продольной усадки. Сред делается ровно, а на поверхности не допускаются царапины во избежание разрыва трубки под влиянием нагрева.

Трубка надетая на проводнике, нагревается в направлении от середины к краям, если она имеет большую длину или внутренний слой клея. Нагрев от края до края проводится во избежание значительной продольной усадки. Одновременный прогрев с обеих сторон приведет к образованию воздушных пузырьков в местах соединений, а сама трубка покроется морщинами. Участок должен прогреваться равномерно, не допуская перегревов.

Электрическая проводка должна быть безопасной для человека. Это основное требование, которое предъявляется при проведении электромонтажных работ. Особенно это нужно учитывать там, где осуществляется коммутация проводников, ведь именно в этих местах может нарушаться контакт проводов и происходить перегрев, поэтому нужна прочная изоляция. Один из возможных способов — применение термоусадочной трубки, которая имеет множество преимуществ.

Назначение изделий

Основное предназначение термоусадки состоит в изоляции токопроводящих жил. Ввиду электроизоляционных свойств и простоте монтажа изделия, им все чаще заменяют обычную изоленту.

Сегодня подобную продукцию, используемую для защиты коммутации проводников, можно без труда найти на полках магазинов электротоваров. Востребованность термокембриков в качестве материала для изоляции состоит в способности уменьшать свои размеры под действием тепла. Нужная температура усадки составляет не более 120 °C. Однако для того, чтобы правильно выполнить работу, необходимо знать, как пользоваться термоусадочной трубкой. Под действием высоких температур изделие плотно и надежно фиксируется на проводнике, обеспечивая изоляцию и механическую защиту.

Сегодня производители предоставляют широкий ассортимент цветовой гаммы и размеров термоусадочных трубок. Благодаря этому они применяются не только для изоляции, но и для безошибочного определения в будущем назначения изолированного проводника.

Так, многие электрики при обработке проводников постоянного тока используют красные трубки для плюса, а черные — для минуса. Пятижильный электрокабель маркируют следующим образом:

  • черный, коричневый, а также белый цвет — фазные жилы;
  • синий — 0;
  • желтый или зеленый — заземление.

Использование термоусаживающейся трубки для отметки жил очень удобно, ведь ее не нужно размещать по всей длине проводника. Требуется только небольшой кусочек изделия натянуть поверх изоляционного слоя на конец провода. Этот материал очень надежен, устойчив к внешнему воздействию и температурным перепадам. Эксплуатационный срок термотрубки составляет не менее 20 лет. Это долговечные, бюджетные и простые в применении изделия.

Достоинства и недостатки

Термоусаживаемая трубочка, по сравнению с другими типами изоляции, имеет множество преимуществ. К ним относятся:

  • Благодаря плотному прилеганию изделие не будет смещаться под действием механических факторов.
  • Монтаж проводится быстро и просто, однако нужно знать правила использования.
  • После усадки изоляционный материал приобретает дополнительную прочность, что делает проводник более жестким и устойчивым к повреждениям.
  • Эксплуатационный период гораздо выше, чем у обычной изоляционной ленты.
  • Изделия имеют широкий спектр применения.

Несмотря на ряд очевидных достоинств, термоусадочная трубка для проводов, как и любой другой материал, имеет некоторые минусы. Среди них:

  • Термотрубка является одноразовым изделием, использовать ее повторно не представляется возможным. Это обусловлено тем, что под действием температур она повторяет диаметр проводника, поэтому при необходимости снятия ее придется разрезать.
  • Стоимость, по сравнению с классической изоляционной лентой, выше, но не настолько, чтобы этот аспект стал решающим при выборе защитного материала.

Область применения

Несмотря на то что основное назначение трубки состоит в изоляции контактов, ее используют и в других областях. Некоторые из них:

  • Термоусадочные трубки большого диаметра устанавливают на комель опоры ЛЭП из металла или дерева для защиты деталей, находящихся под землей, от гниения и коррозии.
  • Улучшение эргономичности ручек спортивного инвентаря или инструмента. Это реализуется благодаря применению трубок с ребристой или рифленой поверхностью.
  • Защита проводников от воздействия высоких температур. Существуют изделия, имеющие рабочий температурный диапазон от -65 до +260°С. Специальный материал делает кабель устойчивым даже в случае нахождения рядом источника огня. Такие изделия именуются тефлоновыми или фторопластовыми.
  • Изоляция водопроводных труб от агрессивного воздействия.
  • Продольная герметизация пучков кабеля. Несмотря на наличие внешней изоляции, нередко используется специальная лента, полностью заполняющая и изолирующая межжильное пространство.
  • Превращение простых инструментов в диэлектрические (отвертки и т. д. ).

Разновидности термоусадки

В первую очередь все изделия классифицируются по веществам, которые используются для их изготовления. Термоусадочные трубки делают из таких материалов:

  • Эластомеры, основой для изготовления которых является синтетический каучук. Главная характеристика таких изделий — способность выдерживать температурные колебания до 175 °C. Такие трубки устойчивы к агрессивному действию ГСМ. Имеют низкий спрос из-за высокой стоимости.
  • Полиэстер. Трубки из этого материала сегодня более популярны, чем изделия из ПВХ. Это обусловлено высокой прочностью и устойчивостью, поэтому на сегодняшний день такая термоусадка наиболее востребована в электротехнике.
  • Силикон. Эти конструкции гибкие и нетоксичные, имеют высокую химическую инертность. Основным минусом считается неустойчивость к органическим растворителям, поэтому силиконовые кембрики не используются в сфере горюче-смазочных материалов.
  • Полиолефины. Основой для изготовления подобных изделий является полиэтилен, который «сшивают» радиационным или химическим методом. В материал добавляют различные пластификаторы и красители, а также специальные вещества, которые подавляют горение. Подобная технология используется при производстве изделий, которые можно применять при температуре от -50 до +125°С. С помощью специальных добавок можно увеличить порог до +150 градусов. Материал устойчив к воздействию бензола, а также сильных окислителей, однако подвержен влиянию ГСМ.
  • ПВХ. Для производства таких термотрубок используют поливинилхлорид, который имеет высокие изоляционные свойства. Недостатком является небольшой диапазон температур — от -20 до +80. Кроме того, при возгорании подобных изделий выделяются токсические вещества.
  • Фторполимеры. В результате производства получаются термотрубки с высокими физическими и химическими характеристиками. Низкий спрос потребителей обусловлен сложной производственной технологией и высокой ценой на изделия.

Дополнительная классификация

Термо кембрики можно классифицировать не только по вышеперечисленным признакам, но и по способу монтажа. Подобные процедуры осуществляются с применением клеевого слоя, а также без него. В первом варианте клеевой состав наносится на внутреннюю поверхность трубки, что помогает обеспечить герметизацию, а также защиту от воздействия влаги. Изделия уменьшаются в размере приблизительно в три раза после усадки.

Кроме того, одним из основных факторов является толщина стенок термоусадки. По этому признаку все трубки можно разделить на несколько видов:

  • толстостенные;
  • среднестенные;
  • тонкостенные.

Производители также выпускают специальную продукцию для особых случаев. Она имеет определенные специфические характеристики. Например, изготавливают термоусадку большого размера со специальными флуоресцентными добавками, рифленой поверхностью и высокой электроплотностью.

Свойства изоляционной трубки

Рабочие характеристики термоусадки проявляются благодаря использованию при производстве специальных термополимеров. Последние под воздействием высоких температур могут как сжиматься, так и расширяться. Следовательно, трубку достаточно одеть на проводник, а затем прогреть обычной зажигалкой или же строительным феном. В результате проведения таких манипуляций размеры изделия уменьшаются, плотно обтягивая предмет, повторяя его форму. Основное условие — не допустить перегрева, иначе в трубке образуются пузырьки и она потеряет свои свойства.

В процессе изготовления на полимер воздействует радиация, которая способствует выделению водорода и соединению молекул вещества. В результате получается прочный «сшитый» материал, имеющий высокую термоустойчивость. Под действием температур он становится эластичным, однако не расплавляется, а только меняет форму.

Какой бы хороший ни был материал, очень важно правильно подобрать его для конкретной ситуации. В силу этого основное свойство термоусадки заключается в ее способности менять диаметр и толщину. Большим преимуществом является широкий диапазон температур, а также цветовой палитры изделий. Последнее качество дает возможность использовать термотрубки для маркировки проводников и кабеля. Чтобы контролировать качество коммутации электротехники, зачастую применяют прозрачную трубку.

Основные характеристики

Для термоусадочных трубок основное техническое свойство — коэффициент усадки, который варьируется в пределах 200−600%. В силу этого каждая трубочка имеет определенные размеры до начала работ и по завершении термической обработки. Производители обозначают этот коэффициент, как пропорцию, например, 2:1, 3:1 и пр., тем самым указывая на способность изделий к сжатию в 2, 3 и более раз.

Термоусадка, обработанная клеевым составом, обеспечивает герметичность соединения, гидроизоляцию, а также антикоррозийную защиту. Под высокотемпературным воздействием клей плавится, а после остывания улучшает прочность и устойчивость изделий к механическим воздействиям.

Очень удобен высокий усадочный коэффициент при проведении работ в сложных условиях, Например, если проводники имеют множество поворотов и изгибов. В подобных ситуациях кембрики с большой усадкой гораздо легче надеть. Важный фактор — размеры термоусадочной трубки до и после нагрева. Эту информацию производитель обозначает при маркировке в виде значка дроби.

Выбрать подходящий материал не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Вполне достаточно, чтобы термокембрик можно было свободно надеть на место коммутации, без каких-либо повреждений. Идеальный вариант, если изделие будет больше проводника на 10%. Затем в процессе усадки трубочка уменьшится на 10−15%, обеспечивая плотное прилегание.

Инструкция по использованию

Монтаж кембриков не представляет собой сложную процедуру, особенно в домашних условиях, где не нужно использовать специальный инструмент. Для нагрева вполне допустимо применять газовую горелку или обычную зажигалку. Однако для равномерной усадки рекомендуется работать строительным феном. Надеть трубку легко, поэтому провести изоляционные работы вполне может даже начинающий мастер.

Первым делом нужно отрезать необходимый кусок изделия, при выборе длины необходимо учитывать коэффициент усадки. Срез нужно сделать ровно, на поверхности кембрика не должно быть каких-то царапин и повреждений, чтобы в процессе нагрева не было разрывов.

После того как изделие будет одето на предполагаемое место коммутации проводников, можно приступать к его фиксации. В процессе нагрева нужно двигаться от середины к краям, если внутри трубки находится клеевой состав. Нельзя нагревать изделия от края до края — это обусловлено тем, что в месте соединения могут образоваться пузырьки воздуха. Обрабатываемый участок необходимо прогревать равномерно, избегая перегрева. На этом изолирование можно считать завершенными.

Подобные работы не являются слишком трудными, при желании вполне можно обойтись без помощи специалистов. Однако если человек выполняет подобные манипуляции впервые, рекомендуется заранее поэкспериментировать на ненужном куске проводника, а уже затем приступать к обработке ответственных соединений.

Надёжная изоляция занимает важное место при ремонте или модернизации различного вида электрических соединений. Область применения термоусадочных трубок получила большое развитие не только в бытовых целях и промышленности, а также и в домашнем творчестве при выполнении различных композиций умельцами.

Технические характеристики

Основные требования, предъявляемые к изоляционным материалам, заключаются в неизменности свойств через продолжительное время использования из-за подверженности различным факторам. На смену ранее применяемым различного вида изолентам, выполненным из полихлорвинила или хлопчатой бумаги, пришли термоусадочные трубки.

Обычно под этим термином понимают трубку, выполненную из специального материала. Главным свойством которого является термоусаживаемость. Это изделие изменяет свои размеры при воздействии определённой температуры. На торговых площадках представлен большой выбор термоусадок от различных производителей и в разной ценовой категории. Главное различие заключается в их характеристиках. Различают изделие по следующим показателям:

  • материал изготовления;
  • температура и коэффициент усадки;
  • диэлектрическая прочность (противодействие электрическому пробою);
  • устойчивость к среде эксплуатации (термоизоляция, маслобензостойкость, стойкость к химическому воздействию).

Рассмотрим подробнее главные показатели.

Материал изготовления термоусадочной трубки

Характеристика, на которую в первую очередь необходимо обратить внимание, это материал изготовления:

  • Особую популярность получили трубки из термопластичного полихлорвинила ПВХ (PVC). Он имеет отличные изоляционные свойства, обладает малым диапазоном рабочей температуры. Главный недостаток — токсичные выделения при возгорании.
  • Полиолефиновые. При изготовлении применяется полиэтилен, в него добавляются пластификаторы, красители, специальные добавки, которые препятствуют горению. Характеризуются устойчивостью к различным окислителям. Недостатком является разрушающее воздействие горюче-смазочных материалов на структуру.
  • Эластомеры. В качестве основы используется синтетический каучук. Главное качество — устойчивость к воздействию высокой температуры и горюче-смазочных материалов. Недостаток в дороговизне производства, что влияет на окончательную цену изделия.
  • Полиэстер. Материал имеет хорошую химическую и физическую стойкость. Получил наибольшее распространение.
  • Фторополимеры. Обладают совершенной химической стойкостью и не растворяются в растворителях. Не токсичны, характеризуются высокой степенью водоотталкивания, климатической стойкостью, отличной электроизоляцией и очень низким коэффициентом трения. Из-за сложностей в изготовлении применяются только для решения задач, характеризующихся повышенными требованиями к свойствам.
  • Силиконовые. Не являются токсичными, имеют хорошую пластичность, электрическую прочность. При воздействии органических растворителей быстро разрушается.

Температура и коэффициент усадки

Температурный диапазон зависит от материала, используемого при изготовлении трубок. Так, для полиолефиновых он составляет -50 до +125 градусов, для эластомеров — до +175 градусов, для ПВХ — от -20 до +80 градусов по Цельсию. Температура воздействия для сжатия обычно лежит в пределах от -80 до +120 градусов по Цельсию.

Коэффициентом усадки трубки называется отношение её внутреннего размера до сжатия к её внутреннему размеру после завершения усадки. Обычно указывается как отношение: например, 3:1, 6:2 и т. п. Следует различать коэффициент полной усадки и реальной. В первом случае материал сжимается в свободном состоянии, во втором — на объекте. При этом надо учитывать, что количество материала при усаживании не изменяется, поэтому при изменении объёма соответственно будет увеличиваться толщина стенок трубки.

При нагреве, помимо сжатия, трубка подвержена и продольной усадке. При этом чем длиннее трубка, тем больше она изменится в длину. В среднем она теряет около 20% от своей длины, это зависит от технологии производства и качества используемого материала.

В дополнении можно добавить, что термоусадочная трубка для проводов различается по цветам. Цветовая гамма очень обширна, она используется для эстетического оформления и совмещения изоляции с маркировкой жил. Существует и полностью прозрачная трубка.

Отдельно отметим, что на внутреннюю поверхность трубки может наноситься клеевой состав. Его предназначение — улучшить герметичные свойства и механическую прочность соединения. При нагревании клей расплавляется, образуя жидкую массу, заполняет все поры и неровности.

Выбор трубки и её использование

При выборе термотрубки главным параметром, на который следует обратить внимание, является её диаметр. Диаметр выбирается исходя из следующих рекомендаций:

  • Минимальный диаметр не должен быть меньше 10% и превышать минимальный внутренний диаметр до конца сжатой термоусадки в свободном состоянии.
  • Максимальный диаметр используемого материала должен быть меньше как минимум на 10%, чем внутренний диаметр термоусадки до сжатия.

Идеальным считается случай, когда диаметр сжатой термоусадки будет около 30% диаметра обрабатываемого материала. Например, для изделия диаметром 3,5 мм можно выбрать трубки с диаметром усадки 4,8 мм (после сжатия max 2,4 мм) или 6,4 мм (после сжатия max 3,2 мм). Длина и цвет подбирается сугубо индивидуально, хотя при изолировании проводов желательный заход по длине от места установки в одну сторону должен быть не меньше 2 мм.

Диаметры трубок выпускаются в большом ассортименте: самый минимальный составляет 2 мм, потом идёт 3, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30 мм, а далее с шагом 10 до 80 мм. Выпускаются и размерами 100, 120, 150 мм. Хотя есть производители, которые могут расширить шаг размеров диаметров трубок. Так что проблем с подбором размера термоусадки для проводов или кабеля любой толщины возникнуть не должно.

Маркировка термоусадочных трубок

В продаже изделия бывают разной формы, в бухтах и нарезанные на отрезки. Размеры в бухтах обычно не превышают 100 мм и зависят от диаметра. Нарезанные имеют два фиксированных размера: 1 м и 1 м 22 мм.

Обычно маркировка наносится на сам материал вдоль длины или на упаковочную тару. Чаще всего указывается диаметр до и после усадки, реже до усадки и коэффициент сжатия. Например, 8/4 или 8 мм/4 мм, или 10 мм 2:1. В зависимости от страны производителя используется и своя система измерения: для России, Азии и стран бывшего Советского Союза это миллиметры, стран Европы и США — дюймы.

Правила использования термоусадки

Процесс эксплуатации обычно не вызывает трудностей. После подбора и отреза нужной длины трубку немного необходимо растянуть и надеть на место соединения проводов, учитывая рекомендации, приведённые выше. При этом требуется уточнить, что надевать нужно перед физическим соединением изолируемых участков, так как термоусадка представляет собой неразъёмную конструкцию. Надевать нужно так, чтобы не повредить целостность поверхности.

Далее следует нагреть место изоляции. Не нужно намного превышать температуру, требуемую к нагреву используемого материала, это приведёт к деформации поверхности. Горячий воздух направляется по всей длине, и если длинна большая, то равномерно прогреваются все участки. Для нагревания лучше всего использовать поток воздуха (фен), так как если работать с помощью открытого огня (спички, горелка), можно повредить не только термоусадку, но и само обрабатываемое изделие.

Время остывания соединения в среднем составляет около минуты. В это время не следует придавливать термоусадку руками, это может вызвать ожог пальцев или деформировать место изоляции. Работу по изолированию или герметизации можно считать законченной.

Работать с термоусаживаемой трубкой очень удобно в плане скорости и трудоёмкости процесса. Она уменьшается в размере под воздействием высоких температур, при этом противодействует горению и не возвращается к начальному диаметру. Термоусадка выпускается с большой гаммой цветов и различных диаметров. Противокоррозийные свойства трубок с клеевой основой позволяют успешно применять их в качестве гидроизоляционной и антикоррозионной защиты различного оборудования и материалов. А также для объедения пучка проводов, изготовления подделок и т. п.

Электропроводка

Проводка в деревянном доме правила монтажа

ХХI век — столетие синтетических материалов. Большинство окружающих нас вещей, строений, предметов быта и, даже, наша пища — это созданные искусственно вещества, которые обладают множеством полезных качеств, кроме одного. Все они чужды человеческому организму. Нельзя Read more…

Электропроводка

Электропроводка в бревенчатом доме

Технология устройства электропроводки в деревянных домах имеет свои особенности. Мало того, что для подключения к сети потребуется выполнить протяжку кабеля от ближайшей подстанции, так и прокладка проводки внутри помещения должна выполняться с соблюдением особых норм Read more…

Электропроводка

Калькулятор электропроводки

Почти каждый настоящий домашний мастер имеет навыки электромонтера, поэтому прокладку электропроводки в новом доме или квартире многие не доверяют никому, а делают своими руками. Первый этап — это сделать проект и определить, сколько и какого Read more…

В процессе выполнения работ, связанных с электричеством, возникает необходимость в использовании термоусаживаемой трубки. Об особенностях, разновидностях и сфере применения термоусаживаемой трубки поговорим далее.

Оглавление:

  1. Особенности изготовления термоусаживаемой трубки
  2. Принцип работы и сфера использования термоусаживаемой трубки
  3. Преимущества использования термосаживаемой трубки
  4. Разновидности термоусаживаемых трубок
  5. Рекомендации по монтажу термоусаживаемой трубки
  6. Стоимость термоусаживаемой трубки
  7. Обзор производителей термоусаживаемых трубок

Особенности изготовления термоусаживаемой трубки

Для изготовления термоусаживаемой трубки используют материалы на основе теплополимера, которые обладают термоустойчивыми характеристиками. В процессе повышения температуры теплополимеры изменяют форму и расширяются.

Для изготовления термоусадочной трубки используют полиэтилен, добытый путем использования низкого или высокого давления.

Путем химического и радиационного воздействия выделяются атомы водорода и происходит процесс слития молекул. Получается довольно прочный материал, который обладает высокими термоустойчивыми характеристиками. После этого происходит нагревание материала, который приобретает дополнительную эластичность, но при этом не плавиться. Под воздействием высокой температуры теплополимер способен растягиваться, изменять форму и сжиматься, в зависимости от необходимого размера.

После нагревания материал имеет форменную память, которая в процессе повторного нагрева легко восстанавливается.

Для изготовления термоусаживаемой трубки используют:

  • полиэтилен,
  • полимеры полиолефинового состава,
  • поливинилиден,
  • полиэтилентерефталат,
  • полиэстер,
  • поливинилхлорид,
  • фторкаучук.

Основные свойства и требования к термоусаживаемым трубкам:

  • устойчивость перед высокими температурами,
  • устойчивость перед кислотными и щелочными растворами,
  • эластичность,
  • легкость деформации,
  • отсутствие воспламеняемости,
  • легкость удлинения трубки при наличии разрыва в 300 %,
  • величина прочности в процессе растяжения не менее 15 МПа,
  • величина рабочего напряжения до 100 Вт.

Большинство термоустойчивых трубок способны работать в температурном режиме от 55 до 120 °C. Некоторые изделия способны выдерживать температуру до +270 °C.

Принцип работы и сфера использования термоусаживаемой трубки

Термоусаживаемая трубка используется в качестве полного изолятора предмета, который находиться под защитой. Свойства термоусаживаемой трубки позволяют сжиматься и изменять форму во время нагревания. Таким образом, трубка, которая находиться на предмете, под воздействием высокой температуры полностью повторяет форму этого предмета и обеспечивает изоляцию.

Сфера использования термоусаживаемой труби более расширена, чем у изоленты, которая выполняет практически те же функции.

Термоизоляцонную трубку чаще всего используют, чтобы электроизолировать провода, клеммы или контакты.

Области использования термоусаживаемой трубки:

  • кабельное производство,
  • электричество, в качестве электроизолятора,
  • герметизация электрического оборудования,
  • ремонт, установка кабельных муфт соединительного типа,
  • изоляция и маркировка электропроводки,
  • для распознавания проводов используют термоусаживаемую трубку различных цветов,
  • в качестве изоляционного материала в процессе производства электрического оборудования,
  • телекоммуникационная и электросберегательная отрасль во время установки и прокладки кабеля,
  • в качестве дополнительных элементов в атомной энергетике,
  • механизмы, которые работают в авиационной, судостроительной, автомобильной и железнодорожной отрасли, защищает от воздействия высоких температур, кислот, щелочей и воды.

Также, термоусаживаемая трубка используется для восстановления повреждений в электропроводке, защищает электрические провода от коррозии.

Преимущества использования термосаживаемой трубки

  • отличная защита электроприборов от механических и температурных воздействий,
  • разнообразие цветов поможет подобрать термоусаживаемую трубку в соотношении с цветом устройства,
  • легкость и простота установки,
  • возможность сращивания нескольких элементов,
  • обеспечение качественной заглушки и заполнения неровностей,
  • невысокая стоимость,
  • отсутствие вредных компонентов в составе трубок.

Разновидности термоусаживаемых трубок

В зависимости от принципа работы и устройства термоусаживаемые трубки выделяют:

1. Клеевую трубку термоусаживаемую, которые отличаются высокой популярностью. Такие трубки оснащены внутренним клеевым слоем, который во время нагревания способствует герметизации стыков. Благодаря этому трубка крепится к предмету более крепко и обеспечивает высокий уровень защиты от воздействия влаги. Значение коэффициента усадки таких трубок превышает 300 %. Трубка термоусаживаемая с клеевым слоем используется для изоляции предметов, в которых размер значительно отличается от диаметра трубки.

2. Трубка термоусаживаемая толстостенная — изготавливается из полиолефинов. Имеют более широкое распространение, чем клеевые из доступной стоимости и легкости использования. Такие трубки отличаются разнообразием цветов. Толстостенные термоусаживаемые трубки разделяют на:

  • трубки с наличием подавления горения,
  • трубки с отсутствием подавления горения.

Первый вариант, способствует самостоятельному затуханию, в случае отсутствия открытого огня, благодаря использованию негорючих веществ, во время изготовления трубок. Такие трубки используют в качестве изолятора на взрывоопасных производствах, на производстве электрической техники или в некоторых военных разработках.

3. Специальные термоусаживаемые трубки — используются для выполнения дополнительных изоляционных функций на специализированных предприятиях.

Среди специальных термоусаживаемых трубок выделяют:

  • трубки флуоресцентного типа — применяют в помещениях с низкой освещенностью, после получения света в дневное время суток, такие трубки излучают свет ночью;
  • трубки с высоковольтными характеристиками используют для электросетей с высоким напряжением;
  • трубки тефлонового типа имеют агрессивную или высокотемпературную среду использования;
  • рифленные трубки — применяют для того, чтобы покрыть рукоятки инструментов или электроприборов.

Рекомендации по монтажу термоусаживаемой трубки

Чтобы профессионально установить термоусаживаемую трубку необходимо использование специального инструмента, например, промышленного фена или теплового пистолета. Такой инструмент должен обладать свойством регуляции температурного режима и различными насадками. В качестве альтернативы, в домашних условиях применяют обычную зажигалку, газовую горелку, спички, обычный фен или кипяченую воду.

Перед установкой трубки поверхность предмета должна быть обезжиренной и при необходимости зачищена. Для выбора типа трубки, который подойдет для изоляции следует учесть такие критерии:

  • легкость установки,
  • удобство эксплуатации,
  • условия использования,
  • требования к материалу.

Рассматривая технические характеристики трубки обратите внимание на такие параметры как:

  • диаметр трубки после усадки,
  • температурный режим работы,
  • влагоустойчивость,
  • рабочее растяжение,
  • прочность в процессе растяжения.

При выборе толстостенной трубки перед установкой следует произвести подогрев трубки, затем одеть на предмет, и после разогреть до необходимой температуры усадки.

Во время резки трубки следите за отсутствием зазубрин и неаккуратных разрезов на конечной части трубки.

В процессе усадки трубки не следует превышать рекомендуемую температуру, указанную производителем. Это приведет к скручиванию трубки или к образованию волнообразных конструкций.

Производите усаживание трубки от средней части к краям, особенно во время установки клеевой термоусаживаемой трубки.

Критерии правильной усадки:

  • отсутствие зазубрин и волн,
  • гладкая поверхность,
  • отсутствие выпуклостей.

Фото термоусаживаемой трубки:

Стоимость термоусаживаемой трубки

Термоусаживаемую трубку купить возможно в специализированном электрическом магазине или на рынке. Трубка термоусаживаемая цена зависит от количества и качества материала из которого изготовлена трубка. Чем выше температурный режим работы трубки, тем выше стоимость. Средняя цена за 1 м термоусаживаемой трубки составляет 5 $.

Обзор производителей термоусаживаемых трубок

1. TE CONNECTIVITY — компания, которая занимается изготовлением термоусаживаемых трубок. Рассмотрим две серии производства трубок:

ATUM — термоусаживаемые трубки с клеевой основой, которые отличаются высоким уровнем усадки и обладают средней толщиной стенок. Используется в качестве герметизатора таких материалов как:

  • пластмасса,
  • резиновые изделия,
  • сталь,
  • медь.

Versafit — гибкие термоусаживаемые трубки, которые характеризуются высоким уровнем огнестойчивости и невысокой температурой усадки. Данная серия представляет трубки, обеспечивающие отличную защиту от натяжения и устойчивость перед механическими воздействиями.

2. Rauchman CFM — термоусаживаемая трубка на клеевой основе. Используется для герметизации предметов и защиты оборудования от появления коррозии. Компания выпускает два вида трубок: с подавлением и без подавления горения.

Особенности:

  • цвет: черный,
  • температура работы от -55 до +90 градусов,
  • материал изготовления — полиолефин,
  • функция — защита оборудования от механических повреждения и воздействия влаги.

3. ЗМ BBI — российская компания по производству термоусаживаемых трубок.

Особенности:

  • устойчивость перед воздействием высоких температур,
  • хорошая эластичность,
  • разнообразие цветов и размеров трубок,
  • присутствие плотного прилегания к предмету.
  • легкость усадки,
  • устойчивость перед химическими и механическими воздействиями.

Сфера использования:

  • защита шин круглой, прямоугольной и квадратной формы,
  • защита болтовых соединений,
  • защита бронированного распределительного устройства,
  • использование для изоляции элктроподстанций.

4. ТУТ — термоусаживаемая трубка, которая обеспечивает надежную защиту от влаги, коррозии и механического воздействия.

Особенности:

  • устойчивость перед механическими воздействиями внешней среды,
  • устойчивость перед ультрафиолетовым излучением,
  • антитоксичность,
  • отсутствие поддержания горения,
  • простота и легкость монтажа,
  • температура для усадки от 90 до 125 °C,
  • разнообразие цветов и возможность индивидуального подбора цвета.​​